15.01.26 Токарь-универсал

 

Квалификация выпускника:

  • Токарь
  • Токарь-карусельщик
  • Токарь-расточник
  • Токарь-револьверщик

Форма обучения: Очная.

Срок обучения: 2 года 10 месяцев (на базе основного общего образования).

Область профессиональной деятельности выпускника:

  • Обработка деталей, металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения на металлорежущих станках токарной группы.

 Объекты профессиональной деятельности выпускника:

  • заготовки;
  • детали и изделия;
  • инструменты;
  • токарные станки различных конструкций и типов;
  • специальные и универсальные приспособления;
  • контрольно-измерительные инструменты и приборы;
  • режущие инструменты;
  • охлаждающие и смазывающие жидкости;
  • техническая и справочная документация.

В результате изучения профессиональных модулей обучающийся должен:

Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов

Иметь практический опыт:

  • работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;
  • контроля качества выполненных работ;

Уметь:

  • обеспечивать безопасную работу;
  • обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
  • обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
  • обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнять глубокое сверление и расточку отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
  • обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;
  • обрабатывать детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов;
  • обрабатывать новые и перетачивать выработанные прокатные валки с калиброванием простых и средней сложности профилей;
  • выполнять обдирку и отделку шеек валков;
  • обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
  • обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности и поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;
  • обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;
  • нарезать и выполнять накатку многозаходных резьб различного профиля и шага;
  • выполнять окончательное нарезание червяков;
  • выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;
  • обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании;
  • обрабатывать заготовки из слюды и микалекса;
  • устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
  • нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой; нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;
  • нарезать резьбы вихревыми головками; нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;
  • управлять станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 — 2000 мм, оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации; управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;
  • управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно;
  • выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации; обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
  • выполнять обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки; выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;
  • управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
  • выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
  • контролировать параметры обработанных деталей;
  • выполнять уборку стружки;

Знать:

  • технику безопасности работы на станках;
  • правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
  • способы установки и выверки деталей;
  • правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений;
  • правила управления, подналадки и проверки на точность токарных станков;
  • правила и технологию контроля качества обработанных деталей.

 

Обработка деталей и изделий на токарно-карусельных станках

Иметь практический опыт:

  • работы на токарно-карусельных станках;
  • контроля качества обработанных деталей;

Уметь:

  • обеспечивать безопасную работу;
  • обрабатывать детали и изделия на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;
  • выполнять операции по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно;
  • обрабатывать конусы за две подачи;
  • обрабатывать сложные детали с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций;
  • обтачивать наружные и внутренние криволинейные поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусные поверхности с труднодоступными для обработки и измерения местами;
  • устанавливать детали в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу;
  • устанавливать детали по индикатору во всех плоскостях; устанавливать детали с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок; управлять токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря карусельщика более высокой квалификации;
  • управлять токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше;
  • управлять токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм;
  • выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации; обрабатывать сложные детали на токарно-карусельных станках различных типов по 7 -10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки; включать и выключать плазменную установку; выполнять наладку станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку;
  • обрабатывать сложные, крупногабаритные детали на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки;
  • исправлять профиль цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки;
  • обрабатывать колеса по заданным размерам;
  • устанавливать колеса на станок, закреплять и снимать их со станка после обработки;
  • выполнять точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах;
  • обтачивать цельнокатанные колеса подвижного состава по кругу катания (по копиру), выполнять подрезку торцов наружной стороны ступиц, расточку отверстий;
  • нарезать сквозные и упорные ленточные резьбы по 8 -10 квалитетам;
  • нарезать резьбы всех профилей по 6 — 7 квалитетам;
  • контролировать качество обработанных деталей;

Знать:

  • технику безопасности при работе;
  • правила управления станками, подналадки и проверки точность токарно-карусельных станков различных типов;
  • правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
  • марки и правила применения шлифовальных кругов;
  • способы наладки плазмотрона;
  • правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков;
  • способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости;
  • правила и технологию контроля качества обработанных деталей.

 

Растачивание и сверление деталей

Иметь практический опыт:

  • работы на расточных станках различного типа; контроля качества обработанных деталей;

Уметь:

  • обеспечивать безопасную работу;
  • обрабатывать детали на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений; на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов;
  • управлять расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм и выше под руководством токаря-расточника более высокой квалификации;
  • устанавливать детали и узлы на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях;
  • обрабатывать детали, требующие точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей;
  • растачивать с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта;
  • определять положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях; выполнять наладку станков;
  • обрабатывать сложные детали и узлы с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров на универсальных расточных станках;
  • обрабатывать детали и узлы с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и головок;
  • нарезать резьбы различного профиля и шага;
  • выполнять координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрического инструмента;
  • растачивать отверстия на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету;
  • контролировать качество обработанных деталей;

Знать:

  • технику безопасности при работе;
  • углы и правила заточки и установки режущего инструмента;
  • правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов;
  • правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации;
  • правила применения универсальных и специальных приспособлений, правила проверки на точность;
  • правила заточки и установки режущего инструмента;
  • способы наладки специализированных борштанг;
  • правила и технологию проведения контроля качества обработанных деталей.

 

Обработка деталей на токарно-револьверных станках

 

Иметь практический опыт:

  • работы на токарно-револьверных станках;
  • контроля качества обрабатываемых деталей;

Уметь:

  • обеспечивать безопасную работу;
  • обрабатывать детали различной сложности на токарно-револьверных станках различных конструкций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций;
  • нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиками и плашками; выполнять подналадку станка;
  • нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные и однозаходные трапецеидальные резьбы; контролировать качество деталей, обработанных на токарно-револьверных станках различных конструкций;

Знать:

  • технику безопасности при работе;
  • правила подналадки и проверки на точность токарно-револьверных станков различных типов;
  • геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов либо керамической;
  • правила и технологию контроля качества деталей, обрабатываемых на токарно-револьверных станках различных типов.

 

Итоговая аттестация студентов:

  • Включает защиту выпускной квалификационной работы (выпускная практическая квалификационная работа и письменная экзаменационная работа).

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ СРЕДНЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ по профессии 15.01.26 «Токарь-универсал» 
УЧЕБНЫЙ ПЛАН ПРОГРАММЫ ПОДГОТОВКИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ РАБОЧИХ, СЛУЖАЩИХ 15.01.26 «Токарь-универсал»