15.01.32 Оператор станков с программным управлением

Квалификация выпускника: Оператор станков с программным управлением; Станочник широкого профиля.

Форма обучения: Очная.

Срок обучения: 2 года 10 месяцев.

Область профессиональной деятельности выпускника:

Программное управление металлорежущими станками и обработка металлических изделий и деталей на металлорежущих станках различного вида и типа.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторы (роботы), а также технология обработки деталей и заготовок на них, специальные и универсальные приспособления и режущие инструменты.
Металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, токарные и шлифовальные).

Основные виды деятельности:

изготовление деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности;
разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением;
изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности.

В результате изучения дисциплин обучающийся должен:

Иметь практический опыт в:

выполнении подготовительных работ и обслуживания рабочего места станочника; подготовке к использованию инструмента и оснастки для работы на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) в соответствии с полученным заданием;
определении последовательности и оптимального режима обработки различных изделий на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) в соответствии с заданием;
обработке и доводке деталей, заготовок и инструментов на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) с соблюдением требований к качеству, в соответствии с заданием и технической документацией;
разработке управляющих программ с применением систем автоматического программирования;
разработке управляющих программ с применением систем CAD/CAM;
выполнении диалогового программирования с пульта управления станком;
выполнении подготовительных работ и обслуживания рабочего места оператора станка с программным управлением;
подготовке к использованию инструмента и оснастки для работы на металлорежущих станках с программным управлением, настройку станка в соответствии с заданием;
переносе программы на станок, адаптации разработанных управляющих программ на основе анализа входных данных, технологической и конструкторской документации;
обработке и доводке деталей, заготовок и инструментов на металлорежущих станках с программным управлением с соблюдением требований к качеству, в соответствии с заданием, технологической и конструкторской документацией.

Уметь:

подготавливать к работе и обслуживать рабочие места станочника в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
выбирать и подготавливать к работе универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;
устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой; осуществлять обработку и доводку деталей, заготовок и инструментов на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных);
читать и применять техническую документацию при выполнении работ;
разрабатывать маршрут технологического процесса обработки с выбором режущих и вспомогательных инструментов, станочных приспособлений, с разработкой технических условий на исходную заготовку;
устанавливать оптимальный режим резания;
анализировать системы ЧПУ станка и подбирать язык программирования; осуществлять написание управляющей программы в CAD/САМ З оси;
осуществлять написание управляющей программы в CAD/CAM 5 оси;
осуществлять написание управляющей программы со стойки станка с ЧПУ;
проверять управляющие программы средствами вычислительной техники;
кодировать информацию и готовить данные для ввода в станок, записывая их на носитель; разрабатывать карту наладки станка и инструмента; составлять расчетно-технологическую карту с эскизом траектории инструментов;
вводить управляющие программы в универсальные ЧПУ станка и контролировать циклы их выполнения при изготовлении деталей;
применять методы и приемки отладки программного кода;
применять современные компиляторы, отладчики и оптимизаторы программного кода; работать в режиме корректировки управляющей программы;
осуществлять подготовку к работе и обслуживание рабочего места оператора станка с программным управлением в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
выбирать и подготавливать к работе универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;
определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
составлять технологический процесс обработки деталей, изделий;
определять возможности использования готовых управляющих программ на станках ЧПУ; выполнять технологические операции при изготовлении детали на металлорежущем станке с числовым программным управлением.

Знать:

правила подготовки к работе и содержания рабочих мест станочника, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
конструктивные особенности, правила управления, подналадки и проверки на точность металлорежущих станков различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных); устройство, правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; правила перемещения грузов и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
правила проведения и технологию проверки качества выполненных работ;
устройство и принципы работы металлорежущих станков с программным управлением, правила подналадки и наладки;
устройство, назначение и правила применения приспособлений и оснастки; устройство, назначение и правила пользования режущим и измерительным инструментом;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
методы разработки технологического процесса изготовления деталей на станках с числовым программным управлением (далее — ЧПУ);
теорию программирования станков с ЧПУ с использованием G-кода; приемы программирования одной или более систем ЧПУ; приемы работы в CAD/САМ системах;
порядок заполнения и чтения операционной карты работы станка с ЧПУ;
способы использования (корректировки) существующих программ для выполнения задания по изготовлению детали;
правила подготовки к работе и содержания рабочих мест оператора станка с программным управлением, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
устройство и принципы работы металлорежущих станков с программным управлением, правила подналадки; наименование, назначение, устройство и правила применения приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
правила перемещения грузов и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
правила проведения анализа и выбора готовых управляющих программ;
основные направления автоматизации производственных процессов;
системы программного управления станками;
основные способы подготовки программы;
организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей.

Итоговая аттестация студентов:

Государственная итоговая аттестация проводится в форме демонстрационного экзамена.

Учебный план